调质处理工件的要求
1、保温时间是指铝合金加热到规定温度范围内需要保持的时间，从炉温达到规定温度时计算。装炉量大时，保温时间应适当延长1-2h；对装箱退火，保温时间应适当延长1h；单件或单层摆放的零件，保温时间取小值。
2、容易产生变形或扭曲的零件，如细长与薄板零件，装出炉时要---小心，应尽量在炉中吊挂加热，或可设计---热处理夹具、防护罩或框架等工装，以免变形。
3、待热处理的零件表面应清洁、干燥、无油污、水痕、划伤等缺陷。
输送链板调质处理
淬火设备：定做的可移动淬火槽，带空冷换热器
工艺路线：锻造-余热淬火-回火-机加工-发货
思路：当初考虑到此产品在锻造时形变比较大，而且在摩擦压力机上生产，锻造节拍比较稳定，同时在晶粒度上、硬度上都不会有太大问题，故选用了锻造余热淬火，同时考虑到其淬火温度比较高，热容会很大，原来一直用油淬，现场环境和安全一直不好控制，砼泵管内壁淬火生产线生产厂家，选用了水基的pag类淬火介质；3、淬火零件冷却到室温后，应及时进行回火，热进炉，淬火回火时间间隔不得超过4个小时。
实际结果：在终调试时，硬度、金相组织、晶粒度都ok，但是出现比较---例的淬火裂纹，非常有规律，标准的弧形淬火裂纹；因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。期间对预冷时间、淬火温度（从900-780都试过）、冷却时间、淬火液的浓度等都做了调试，问题一直没有解决，百思不得其解，后来没有办法，更换为油，100%合格，任何条件都没有变；
结论：对于形状和界面变化比较剧烈的锻件产品，在进行锻造余热淬火时，慎用淬火介质，应选用冷速较慢的介质；
调质淬火生产线
从理论上讲，调质即是 淬火 + 高温回火 以获得回火索氏体的工艺方法。如果其中一个工步达不到要求，调质就不会很理想，因此难度的确很大。3、回火索氏体是马氏体于回火时形成的，此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。严格来说，不仅要达到硬度要求，而且还要达到金相组织的要求，如果只考虑硬度要求，不考虑组织性能，难度就不会太大，但却常常会造成调质组织---的后果。
调质确实是个重要工序，但要达到预期的调质目的，我们必须严格控制调质过程的各个环节！包括加热温度，保温时间、冷却介质，回火温度等等！
我认为真正是稳定，在生产过程中，必须减少人这个因素的影响！要想---高的调质件，就应该上调质生产线！完全靠设备、靠工艺来---设备！
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