热处理工艺规范
1、检查设备及仪表是否正常,检查零件上的材料是否符合图样要求。
2、检查零件的尺寸是否符合图样以及工艺文件的要求。
3、调质件需先经粗加工,断面大于100mm的零件,当有内孔时,应先钻孔再进行调质,要防止出现尖角。
4、调质件的加工余量应该大于允许变形的量。
5、熟悉工艺要求,根据零件的毛坯重量、开头确定吊挂形式,吊挂部分可利用零件本身结构,也可以在零件上另加。
6、大型零件调质时,必须检查所需要的辅助冷却装置,当确认使用---以后,才可以进行装炉。
7、不同淬火温度的调质件,不能同炉进行处理,同炉处理的有效厚度必须是相近的调质件。
40cr钢的调质处理
cr能增加钢的淬透性,提高钢的强度和回火稳定性,具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件,应采用cr钢。但cr钢有第二类回火脆性。40cr工件调质的淬回火,各种参数工艺卡片都有规定,我们在实际操作中体会是:
一)40cr工件淬火后应采用油冷,40cr钢的淬透性较好,在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下,对形状不复杂的工件,可以在水中淬火,并未发现开裂,只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
二)40cr工件调质后硬度仍然偏高,第二次回火温度就要增加20~50℃,不然,硬度降低困难。
三)40cr工件高温回火后,形状复杂的在油中冷却,钢棒在线淬火生产线制造商,简单的在水中冷却,目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件,---时再施以消除应力处理。
用什么设备做调质比较好?
一般多用炉调质:淬火---时间做不到,动作太慢。要是批量大、产品尺寸满足的话,连续炉可能会比较好,出炉到淬火之间的时间一定要控制好
---时间是指从后室到前室以至落入油槽这段时间太长吧?这个问题的确存在,尤其是对装炉致密度较小的薄小零件不利。
虽然多用炉有转移时间,但和井式炉相比要短得多,零件没有氧化和脱碳,冷却效果也好很多,零件一致性---!相当稳定,但受冷却介质的---。不过多用炉调质成本也高。
如果大件,在多用炉效果好,有保护,不会氧化,脱碳!小件我觉得网带是---选择,比如40mm以下长度不超网带的宽度
a.成本低(相对多用炉)
b.产量大
c.稳定
d.工人劳动强度低
在多用炉做调质淬火。加热温度与普通炉子是一样的。优点是保护汽氛加热淬火过程中,工件在炉内受保护汽体的保护。正常情况下产品不易氧化脱碳。炉气碳势设定在0.5就可以。碳势太高炉内容易积炭,也是浪费。碳势太低影响下一炉渗碳产品。
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联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
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