感应炉炉体部分
感应炉的炉衬:感应炉在生产中温度高,炉温变化大,还承受炉渣侵蚀及电磁搅拌,高温铁液直接冲刷坩埚炉衬,各种合金熔炼炉维护,炉衬极易损伤,而筑炉成本高,延长感应炉炉衬使用寿命,降低筑炉频次对于降低成本来说相当重要。
感应炉的坩埚漏炉报警装置:为---安全生产,防止漏炉事故发生和扩大,有助于判断炉衬使用情况,延长炉龄,设置坩埚漏炉报警系统很有---。一般采用直流式报警装置,分别安装与铁液接触的不锈钢丝底电极和炉衬感应圈问的不锈钢板侧电极。
真空熔炼炉调试
1)按设备平面布置图将设备就位,联接好所有的真空管路、阀门,注意机械泵与地面固定或四角垫减震橡胶板减震,检查所有的配件是否与发货清单相符。
2)通知用户完成水、电、的连接,液压油及气泵用户应及时备齐。
3)将有关的外部设施电源线联接好。上电后检查仪表是否显示、机械泵、液压泵的转向是否正确,热电偶自动进出是否正常,气动阀是否正常工作。 有条件先抽一下真空,等第二天可检查是否有漏气。
4)打开炉盖,将底部保温层放入炉内,然后将桶状保温层放入炉内,调整其高度及对中心,观察炉体周围三个孔的位置是否正确。否则应调整好。
5)松开三电极,将绝缘材料放入保温层中,放入---体,将三电极依次插入---体,紧上石墨螺钉,电极与---体必须紧---触,石墨电极与铜电极的螺纹联接部分涂上石墨膏,增加接触面积。加压:加压前先检查“升-停-降”拨动开关是否处于停的位置,加压电位器是否旋到小,无误后启动液压泵。放置---体、保温层等后应测量其与炉壳的绝缘性,短期试一下手动加温仪表是否正常,无误后放入上层保温盖。液压缸升降是否正常,液压系统冷却水管不要忘记接上,调整压力的正确性,仪表自动调节压力是否正常。
6)安装完毕后,抽低真空,等水路接通后可试烧一炉,加热手动/自动升温,温度不低于1600℃,加热时间不少于4小时,预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热,扩散泵加热时间不能小于45分钟,然后关闭上部的小蝶阀,启动大挡板阀,观察真空计的数值变化,此时真空度应很快小于0.1pa。因扩散泵低于20帕就无法工作,另外扩散泵油在太低真空下易氧化,扩散泵就无法作用。
注意:如预先要加热的温度超过1800℃,应停用扩散泵,仅用机械泵。充保护气氛加热,这样---体---。
熔炼炉按炉内气氛分类
1)无保护气体式:炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛,多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层,能防止高温时被剧烈氧化的产品。
2)保护气体式:如果炉料氧化程度不易控制,通常把炉膛抽为低真空,向炉内通入氮、氢等保护气体,可防止炉料在高温时剧烈氧化。随着产品内外的要求不断提高,保护气体式炉的使用范围不断扩大。
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