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淬火加热温度

淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是ac3+；共析钢和过共析钢是ac1+。

亚共析钢淬火加热温度若选用低于ac3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于ac3温度淬火，则奥氏体晶粒回---粗大，而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用ac3+，这样既---充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。7)关机顺序应先关闭设备控制电源，再断开总电源开关，停留5至10分钟后关掉冷却水泵。

过共析钢的淬火加热温度一般为ac1+。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。感应熔化设备系列用途：感应熔化设备主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。

感应加热设备的节约特点

节约特点：加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本　由于中频感应加热的原理为电磁感应，超音频感应加热设备说明，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。不必---由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。5)按下控制面板上的启动按钮，即可对工件进行加热，调节功率调节旋钮，使加热速度达到工艺要求。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还---的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。