真空熔炼炉调试
1)按设备平面布置图将设备就位,联接好所有的真空管路、阀门,注意机械泵与地面固定或四角垫减震橡胶板减震,检查所有的配件是否与发货清单相符。
2)通知用户完成水、电、的连接,液压油及气泵用户应及时备齐。
3)将有关的外部设施电源线联接好。上电后检查仪表是否显示、机械泵、液压泵的转向是否正确,热电偶自动进出是否正常,气动阀是否正常工作。 有条件先抽一下真空,等第二天可检查是否有漏气。
4)打开炉盖,将底部保温层放入炉内,然后将桶状保温层放入炉内,调整其高度及对中心,观察炉体周围三个孔的位置是否正确。否则应调整好。
5)松开三电极,将绝缘材料放入保温层中,放入---体,将三电极依次插入---体,钢熔炼炉价格表,紧上石墨螺钉,电极与---体必须紧---触,石墨电极与铜电极的螺纹联接部分涂上石墨膏,增加接触面积。双中频电源配置方式运行稳定---,即便是一台电源发生故障时,另一台电源还可正常生产。放置---体、保温层等后应测量其与炉壳的绝缘性,短期试一下手动加温仪表是否正常,无误后放入上层保温盖。液压缸升降是否正常,液压系统冷却水管不要忘记接上,调整压力的正确性,仪表自动调节压力是否正常。
6)安装完毕后,抽低真空,等水路接通后可试烧一炉,加热手动/自动升温,温度不低于1600℃,加热时间不少于4小时,预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热,扩散泵加热时间不能小于45分钟,然后关闭上部的小蝶阀,启动大挡板阀,观察真空计的数值变化,此时真空度应很快小于0.1pa。感应炉的水冷系统:---冷却水水质并定期检查有无水垢,如有水垢应立即清理,以---冷却效果。
注意:如预先要加热的温度超过1800℃,应停用扩散泵,仅用机械泵。充保护气氛加热,这样---体---。
感应炉炉体部分
1)感应炉的感应圈:感应圈是感应炉的---,通过感应圈将电磁能转变成为热能,使坩埚中的金属炉料熔化,由矩形铜管绕制成多匝线圈呈螺旋形状,表面喷涂高强度绝缘漆,并用绝缘带包扎,中频炉匝与匝之间还涂抹耐火胶泥,感应圈上下方设有水冷环。
2)感应炉的磁轭:磁轭由硅钢片叠成,分布于感应圈---,起支撑骨架作用,同时还起约束感应圈外部散漏磁通作用,以防金属构件---。
3)感应炉的水冷电缆:由于倾炉频繁易造成水冷电缆的可挠导线断丝、接线端部连接螺栓松动可能引起电流的不平衡,一般按倾炉次数确定水冷电缆寿命为三年,钢熔炼炉类型,三年后需要更换,若螺栓变色,则需及时更新紧固。
熔炼炉配置二的优点与缺点
其优点:二极管整流,功率因数高0.95, 可恒功率输出
缺点:
1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟,玉溪钢熔炼炉,未普及化。国内生产的设备的厂家有---业绩的也是凤毛麟角。
2.串联谐振中频电源的逆变器采用igbt元件,igbt元件的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。
3.单台大功率电源配置,当电源发生故障时,整套设备将无法进行熔炼工作,从而影响生产。
4.该套设备成本高,钢熔炼炉价位,国内的售价偏高。
5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。
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