滚珠丝杠淬火设备的用途-滚珠丝杠淬火设备-领诚电子技术

截齿焊接热处理设备

目前截齿行业通行的工艺如下：

1种工艺：对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺点是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。

2种工艺：---行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺点是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，滚珠丝杠淬火设备的用途，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热。

以上两种工艺不符合截齿生产新要求，在逐步淘汰。

高频淬火设备在汽摩配件生产中的应用

说起感应加热设备在汽摩配件生产中的应用，我们首先会想到高频淬火工艺。近年来，滚珠丝杠淬火设备新款，链轮淬火设备表面加热，随着汽车工业的迅速发展，需要感应淬火的汽摩配件的种类也越来越多。感应加热设备在汽摩配件生产中的应用：

一、感应淬火工艺：感应淬火设备分为频感应淬火、高频感应淬火、超音频感应淬火、中频感应淬火、工频感应淬火等五类，大链轮淬火设备，广泛用于汽摩配件如：拔叉、曲轴、连杆、活塞销、球头销、曲柄销、链轮、气门、各种摇臂、摇臂轴、齿轮轴、花键轴；各种小轴、拨叉、离合器等的感应淬火热处理工艺。采煤机截齿焊接设备m8优势特点：设备整体配套性好,日常维护量小,投资回收快。

二、透热成型处理：感应淬火设备除了用于汽摩配件的淬火工艺，在汽摩配件生产前期的材料锻造成应用。根据汽摩配件的尺寸大小，可以选择合适频率和功率的感应加热设备满足加工需要。