淬火冷却的方法
1、调质件采用的淬火介质一般为水或者油。
2、形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷却，终冷温度不予---，以淬硬为原则。
3、形状复杂、断面厚度大于100mm的零件在淬火介质中冷却至表面温度为150-200℃时取出，空冷。
4、采用水淬油冷的零件，水冷时间按3-5mm/秒计算，水淬空冷的零件，水冷时间，当有效厚度小于30毫米的以s/2mm计算，有效厚度大于30mm的以s/1mm计算。
调质热处理的试验检测
1、过程无误后，进行理化等相关试验与检测。
2、理化检测项目按热处理工艺评定方案进行，一般情况下至少要进行抗拉、屈服度和延伸的性能测试。
3、理化检测按技术要求的位置取样，并对取样位置的正确性负责，无取样位置规定时，按相应性能试验取样规定进行取样。
4、在试样加工或制取过程中要注意不能改变试样的性能。
5、按相应规定进行试验并出具实验报告。
调质热处理的评定要求
1、热处理责任---组织相关人员对评定数据进行综合判定，评定结果达到要求后，经过半年以上生产后至少重复进行一次评定，检测评定的重现性。
当重复评定能够到要求时，可视为评定有效。
当评定结果与评定结果有差异时，要识别是正常的波动还是异常波动，车床导轨淬火生产线---，---时可以进行第三次评定，以重复检验评定结果。
2、评定结果不满足评定要求时，应查找原因，重新制定评定方案并实施。
3、评定结果符合要求后，由热处理工艺员负责收集整理评定资料并保存。
4、相应的热处理工艺方案由生产技术总工批准后纳入热处理管理体系。
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